Simülasyon teknolojisini kalıp üretimine entegre etmenin getirdiği deneyimi, 1. Türkiye AnyCasting Konferansı'nda döküm sanayisinin paydaşlarıyla paylaştık.
Döküm simülasyonu, kalıp üretiminde tasarım kararlarını üretim öncesinde değerlendirebilmemizi sağlayan önemli mühendislik araçlarından biri. Aral Kalıp olarak AnyCasting ile gerçekleştirdiğimiz analizleri yüksek basınçlı döküm kalıplarının geliştirilmesinde aktif olarak kullanıyoruz.
7 Eylül 2018 tarihinde Sheraton Ataşehir'de düzenlenen 1. Türkiye AnyCasting Konferansı'nda, simülasyon ve üretim süreçlerinde edindiğimiz uygulama deneyimini sektör profesyonelleriyle paylaşma fırsatı bulduk.
Konferansta “Gaz yoğunluğunun azaltılması ile basınçlı döküm parçalarda kaplama performansının artırılması” başlıklı çalışmamızı sunduk. Çalışmada döküm sırasında oluşan gaz yoğunluğunun parça üzerindeki etkileri ve bu etkinin simülasyon verileri kullanılarak nasıl analiz edilebildiği ele alındı.
AnyCasting üzerinden gerçekleştirilen dolum analizleri; sıvı metalin kalıp içerisindeki ilerleyişini, hava sıkışması riski bulunan bölgeleri, sıcaklık dağılımını ve katılaşma davranışını üretim başlamadan incelememize olanak sağlıyor. Elde edilen sonuçlar yolluk, taşma ve tahliye sistemlerinin geliştirilmesinde doğrudan mühendislik verisi olarak kullanılabiliyor.
Simülasyonu üretimden ayrı bir analiz aşaması olarak konumlandırmak yerine CAD tasarımı ve kalıp üretimiyle birlikte yürütüyoruz. Analiz sırasında tespit edilen riskler tasarıma aktarılıyor, gerekli geometrik düzenlemeler yapılıyor ve sonuçlar yeni simülasyonlarla tekrar değerlendiriliyor.
Türkiye AnyCasting Konferansı da bu alanda edindiğimiz üretim deneyimini paylaşmak ve döküm simülasyonu teknolojilerindeki gelişmeleri sektörle birlikte değerlendirmek açısından önemli bir buluşma oldu.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.