Her kalıp projesi, üretilecek parçanın teknik gereksinimlerini doğru okumakla başlar. Parça geometrisi, toleranslar, yüzey beklentileri, üretim adedi ve çalışma koşulları birlikte değerlendirilerek kalıp kurgusunu belirleyecek temel veriler oluşturulur. Ayrım hattından maça yapısına, işleme paylarından kritik kontrol noktalarına kadar sonraki aşamaları etkileyen kararlar bu analiz üzerinden şekillenir. Böylece CAD tasarımı, simülasyon ve üretim süreçleri aynı teknik veri üzerinden planlanır.
3D model, teknik resim ve mevcut parça verileri incelenir. Kritik yüzeyler, tolerans bölgeleri, et kalınlıkları, radyüsler ve geometrik geçişler belirlenir.
Parçanın geometrisine göre kalıp ayrım hattı, döküm yönü, maça yapısı, itici bölgeleri ve temel kalıp mimarisi değerlendirilir. Tasarımın ilerleyen aşamalarında kullanılacak mühendislik kararları burada oluşturulur.
Kalıp parçalarının hangi operasyonlarla üretileceği değerlendirilir. CNC işleme, 5 eksen işleme, tel erozyon, dalma erozyon ve taşlama gerektiren bölgeler önceden belirlenerek tasarım üretim kapasitesiyle birlikte ele alınır.
Kritik ölçüler ve kontrol noktaları proje başlangıcında tanımlanır. Üretim sırasında yapılacak ara kontroller ve final ölçümleri bu tolerans yapısına göre planlanır.
Dolum davranışı, sıcaklık dağılımı ve katılaşma açısından incelenmesi gereken kritik bölgeler belirlenir. Elde edilen mühendislik verileri AnyCasting simülasyon çalışmasının başlangıç parametrelerini oluşturur.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.