Karmaşık kalıp geometrilerini yüksek hassasiyetli CNC ve 5 eksen işleme teknolojileriyle üretiyoruz.
Kalıp üretiminde her yeni bağlama, parçanın yeniden referanslanması ve toleransların tekrar kontrol edilmesi anlamına gelir. 5 eksen işleme teknolojisiyle farklı açılardaki yüzeylere aynı operasyon içerisinde erişerek karmaşık kalıp geometrilerini daha az bağlamayla işliyoruz. Hermle C400 ve C32 ile hassas ve kompleks yüzeyleri, NXV 1680 ve NMV 1020 ile daha büyük kalıp bloklarını işleyerek parçanın geometrisine uygun üretim rotasını oluşturuyoruz.
Hermle C400 ve C32 işleme merkezlerinde takım ve parça hareketlerini eş zamanlı yöneterek açılı yüzeyleri, derin bölgeleri ve kompleks kalıp geometrilerini yüksek hassasiyetle işliyoruz.
NXV 1680 ve NMV 1020 dikey işleme merkezleriyle büyük kalıp bloklarında kaba işleme, yarı finiş ve finiş operasyonlarını gerçekleştiriyoruz. Tezgâh kapasitesini parçanın ölçülerine ve işleme yönlerine göre değerlendiriyoruz.
İşleme stratejisini tek bir operasyon olarak ele almıyoruz. Talaş kaldırma miktarı, takım erişimi, yüzey geometrisi ve final toleranslarına göre kaba, yarı finiş ve finiş takım yollarını ayrı ayrı planlıyoruz.
5 eksen hareket kabiliyeti sayesinde klasik 3 eksen takım yollarıyla erişimi güç olan açılı yüzeylere ve derin geometrilere daha uygun takım açılarıyla ulaşabiliyoruz.
Kesici takım geometrisinin yetersiz kaldığı dar kanallar, keskin detaylar ve erişimi sınırlı bölgelerde dalma ve tel erozyon süreçlerini üretim planına dahil ediyoruz.
Hassas ölçü ve yüzey gereksinimi bulunan kalıp bileşenlerinde taşlama operasyonuyla final ölçüler ve yüzey gereksinimleri tamamlanıyor. İşlenen kritik bölgeler ardından kalite kontrol sürecine aktarılıyor.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.