CAD tasarım sürecinde parça geometrisini kalıp üretiminin tüm gereksinimleriyle birlikte ele alıyoruz. Ayrım yüzeyleri, maça yapıları, yolluk sistemi, taşma ve hava tahliye bölgeleri, itici yerleşimleri ve soğutma kanalları parçanın üretim koşullarına göre oluşturulur. Tasarım sırasında CNC işleme erişimi, elektrot ihtiyacı, montaj ilişkileri ve kritik toleranslar da değerlendirilerek hazırlanan model doğrudan üretim süreçlerine aktarılabilecek teknik altyapıya ulaştırılır.
Parça geometrisi ve analiz verileri üzerinden kalıbın açılma yönü, ayrım yüzeyleri, maça yapısı ve temel konstrüksiyonu oluşturulur.
Metal akışını yönetecek yolluk yapısı ile taşma ve hava tahliye bölgeleri parçanın geometrisine ve döküm koşullarına göre tasarlanır.
Kalıp içerisindeki sıcaklık dağılımını yönetmek amacıyla soğutma kanalları ve gerekli termal bölgeler kalıp geometrisine uygun şekilde planlanır.
Parçanın kalıptan kontrollü biçimde ayrılmasını sağlayacak iticiler, maçalar ve gerekli hareketli mekanizmalar tasarıma dahil edilir.
Kalıp geometrisi CNC ve 5 eksen işleme olanakları açısından değerlendirilir. Kesici takım erişiminin sınırlı olduğu bölgelerde tel veya dalma erozyon gibi alternatif üretim operasyonları planlanır.
Tamamlanan kalıp modeli montaj ilişkileri, toleranslar ve üretim gereksinimleri açısından kontrol edilerek CNC işleme, simülasyon ve diğer üretim operasyonlarına aktarılacak teknik veri hazırlanır.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.