Kalite kontrol sürecinde üretilen kalıp bileşenlerini ve parçaları teknik resim, CAD modeli ve tanımlanan toleranslar üzerinden kontrol ediyoruz. Zeiss Spectrum CMM ile kritik ölçü ve geometrik toleransları koordinat bazlı olarak ölçüyor, SIMSCAN 3D lazer tarama sistemiyle yüzey geometrisini dijital modelle karşılaştırıyoruz. Üretimin farklı aşamalarında gerçekleştirilen kontroller sayesinde ölçüsel sapmaları takip ediyor ve final doğrulamasını ölçülebilir veriler üzerinden gerçekleştiriyoruz
Zeiss Spectrum koordinat ölçüm sistemiyle kritik ölçüler, konumlar ve geometrik toleranslar hassas biçimde kontrol edilir.
SIMSCAN ile parçanın yüzey geometrisi taranarak elde edilen üç boyutlu ölçüm verisi referans CAD modeliyle karşılaştırılır.
Düzlemsellik, paralellik, diklik, konum ve benzeri geometrik gereksinimler teknik resimde tanımlanan toleranslara göre değerlendirilir.
Taranan yüzey ile referans CAD geometrisi arasındaki farklar renk haritası üzerinde görüntülenerek lokal sapmalar ve form farklılıkları analiz edilir.
Kritik kalıp bileşenleri üretimin belirlenen aşamalarında ölçülerek sonraki işleme ve montaj operasyonlarına kontrollü biçimde aktarılır.
Tamamlanan parçaların kritik ölçüleri ve yüzey geometrileri son kez kontrol edilerek sonuçlar tasarım verileri ve proje toleranslarıyla karşılaştırılır.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.