Koordinat ölçüm altyapımızı Zeiss CMM ile güçlendirdik; ölçüm ve doğrulama süreçlerini tesis içinde daha hassas yürütüyoruz.
Koordinat ölçüm altyapımızı Zeiss CMM ile güçlendirerek kalite kontrol süreçlerimize yeni bir ölçüm kabiliyeti ekledik. Kalıp üretiminde işleme hassasiyeti kadar, elde edilen geometrinin tasarım verileriyle doğrulanması da üretim sürecinin önemli bir parçasını oluşturuyor.
Zeiss CMM ile kalıp bileşenlerinin kritik ölçülerini, geometrik toleranslarını ve birbirleriyle olan konum ilişkilerini üretim tesisimiz içerisinde kontrol edebiliyoruz. Böylece CAD tasarımından CNC işlemeye ve final kalite kontrolüne kadar ilerleyen süreçte ölçüm verisini doğrudan üretimin bir parçası olarak kullanıyoruz.
CMM teknolojisini yalnızca tamamlanmış parçaların final kontrolünde kullanmıyoruz. Kritik kalıp bileşenlerini üretimin belirlenen aşamalarında ölçerek işleme sonuçlarını kontrol ediyor, sonraki operasyonların güvenilir ölçüm verileri üzerinden ilerlemesini sağlıyoruz.
Özellikle dar toleranslarla çalışan kalıp bileşenlerinde ölçü, konum, düzlemsellik, paralellik ve diklik gibi geometrik gereksinimlerin kontrol edilmesi; montaj öncesinde olası sapmaların görülmesine ve üretim sürecinin daha kontrollü yönetilmesine katkı sağlıyor.
Final kontrol aşamasında elde edilen ölçüm sonuçlarını teknik resim ve CAD verileriyle karşılaştırıyoruz. Bu yaklaşım, üretilen parçanın yalnızca nominal ölçülerini kontrol etmek yerine geometrinin proje gereksinimleri içerisindeki durumunu bütün olarak değerlendirmemizi sağlıyor.
Zeiss CMM yatırımıyla birlikte ölçüm ve doğrulama kabiliyetimizi üretim parkurumuzun önemli bir parçası haline getirerek kalıp üretiminde izlenebilir ve ölçülebilir bir kalite süreci oluşturuyoruz.
Parça geometrisi, tolerans ve üretim adedi bilgilerini paylaşın; uygun kalıp ve işleme yöntemini birlikte değerlendirelim.